
מיוצרים בלונדון
שטיח מעופף. פתרון תחבורה שמגיע לכל פינה בכל עיר בעולם. זה היה החזון שלנו כשהתחלנו ב-1975, והוא מלווה אותנו מאז.
סיור במפעל ב-360 מעלות
Brompton מתאפיינת בתכנון ההנדסי המבריק של המייסד אנדרו ריצ׳י ובאומץ המשותף לעשות דברים אחרת. במפעל שלנו במערב לונדון ובמחלקת הריתוך המקצועית בשפילד עובדים יותר מ-300 מהנדסים, מעצבים, בעלי מלאכה, יצרנים וממציאים כדי לבנות את האופניים המתקפלים הטובים בעולם. גלו איך אנחנו עושים זאת בסיור המפעל ב-360 מעלות.

תכנון
מהיום הראשון תכננו ופיתחנו מוצרים עם ערך שימושי אמיתי, שנבנו להחזיק מעמד ולפעול באמינות לאורך זמן. העבודה המשותפת תחת קורת גג אחת מאפשרת להישאר נאמנים לעקרונות שלנו. אנחנו מקדמים שיפורים משמעותיים, מטפחים את מלאכת הייצור ומקדישים תשומת לב לפרטים הקטנים. בעינינו, בכוונה או במקרה, Brompton הם אופניים עם אישיות. כך גם המקום שבו הם מיוצרים. בחלק ממכונות המפעל שתכננו ובנינו בעצמנו, רכיבים נקראים על שם האנשים שיצרו אותם.

מלאכת יד מיומנת
כל שלדות האופניים של Brompton נבנות ביד. שלדות הפלדה מחוברות בתהליך הלחמה קשה (Brazing). אנשי ההלחמה עוברים הכשרה פנימית של 18 חודשים. חלק מאמני ההלחמה שלנו בונים אופניים כבר יותר מ-18 שנים. חתימה קטנה בתחתית כל שלדה מציינת מי בנה אותה. שלדות הטיטניום מרותכות בשיטת TIG במפעל הייעודי בשפילד, 300 ק״מ צפונית למפעל בלונדון. התהליך דורש מיומנות גבוהה ותיאום בין היד, הרגל והעין. כמו בהלחמה, לכל בעל מלאכה סגנון משלו, והריתוכים ייחודיים כמו כתב יד.

ריתוך TIG
כל שלדות הטיטניום של Brompton מתחילות את חייהן כצינורות במפעל ריתוך TIG הייעודי שלנו בשפילד, 300 ק״מ צפונית למפעל בלונדון. בנינו את המקום הייעודי מפני שטיטניום דורש מיומנויות, מכונות ותהליכים שונים מאלה של פלדה. לשפילד היסטוריה עשירה ומסורת של מומחיות בעיבוד מתכות.

מכונות ייחודיות
אופניים ייחודיים דורשים חשיבה ייחודית. צוותי הכלים והייצור שלנו עובדים יחד כדי למצוא את הפתרון הטוב ביותר לכל משימה. רובוטים מותאמים שתוכננו אצלנו ונבנו מהיסוד עובדים לצד מכונות מכניות משומנות היטב שמלוות אותנו מההתחלה.